সাধারণত, সিন্থেটিক ওষুধের জন্য, তারা একটি জৈব দ্রাবক মধ্যে স্ফটিক করা হয়।একই সময়ে, এগুলিতে প্রচুর পরিমাণে জৈব দ্রাবক রয়েছে।যদি এই দ্রাবকগুলি সরাসরি বায়ুমণ্ডলে নিঃসৃত হয় তবে এটি কেবল পরিবেশকে মারাত্মকভাবে দূষিত করবে না, শক্তির অপচয়ও ঘটায়।অতএব, কাঁচামাল এবং ওষুধ থেকে শুকানোর সময় বিভিন্ন দ্রাবক পুনরুদ্ধার এবং পুনরুদ্ধার করা পরিবেশ সুরক্ষা এবং এন্টারপ্রাইজ বিকাশের প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।অতএব, API এবং কিছু ওষুধের শুকানোর জন্য, একটি বন্ধ-লুপ শুকানোর সিস্টেম বেছে নেওয়া আরও উপযুক্ত।সিস্টেমটি অর্থনৈতিক সুবিধা, পরিবেশগত সুবিধা এবং সামাজিক সুবিধাগুলির আরও কার্যকর একীকরণ উপলব্ধি করতে সহায়ক।
ঐতিহ্যগত শুকানোর সরঞ্জাম সঙ্গে তুলনা সুবিধা
এটি কার্যকরভাবে জৈব দ্রাবক পুনরুদ্ধার করতে পারে, উৎপাদন খরচ কমাতে পারে এবং দ্রাবক দ্বারা সৃষ্ট পরিবেশ দূষণ এড়াতে পারে।
এটি শুকানোর মাধ্যমের কম তাপমাত্রায় (সাধারণত নাইট্রোজেন) কম আর্দ্রতায় উপাদানকে শুকানোর অনুমতি দেয় (আর্দ্রতার পরিমাণ 0.5% এ হ্রাস করা যেতে পারে)।
ক্লোজড-সার্কিট সঞ্চালিত তরলযুক্ত বেড ড্রায়ারের শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, দ্রাবক ধারণকারী গরম এবং আর্দ্র বাতাস কনডেন্সারে প্রবেশ করে বাতাসে দ্রাবককে তরল করে তোলে।এই ভাবে, শুধুমাত্র দ্রাবক পুনরুদ্ধার করা যাবে না, কিন্তু বায়ু ঘনীভূত, dehumidified এবং শুকনো করা যাবে.উদ্ধারকৃত দ্রাবক খরচ বাঁচাতে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।একই সময়ে, নিঃসৃত বায়ু পরিবেশে দূষণের কারণ হবে না।ঘনীভূত dehumidification পরে, বাতাসে পরম আর্দ্রতা কম হয়, এবং ড্রায়ার শুকানোর ক্ষমতা শক্তিশালী হয়ে ওঠে।এটি আর্দ্রতা শোষণ এবং ক্লোজড-সার্কিট সঞ্চালন তরলযুক্ত বিছানা ড্রায়ারে উপকরণ শুকানোর জন্য আরও উপযুক্ত।ক্লোজড-সার্কিট সঞ্চালিত তরলযুক্ত বেড ড্রায়ারের শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, দ্রাবক ধারণকারী গরম এবং আর্দ্র বাতাস কনডেন্সারে প্রবেশ করে বাতাসে দ্রাবককে তরল করে তোলে।এই ভাবে, শুধুমাত্র দ্রাবক পুনরুদ্ধার করা যাবে না, কিন্তু বায়ু ঘনীভূত, dehumidified এবং শুকনো করা যাবে.উদ্ধারকৃত দ্রাবক খরচ বাঁচাতে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।একই সময়ে, নিঃসৃত বায়ু পরিবেশে দূষণের কারণ হবে না।ঘনীভূত dehumidification পরে, বাতাসে পরম আর্দ্রতা কম হয়, এবং ড্রায়ার শুকানোর ক্ষমতা শক্তিশালী হয়ে ওঠে।এটি আর্দ্রতা শোষণ এবং ক্লোজড-সার্কিট সঞ্চালন তরলযুক্ত বিছানা ড্রায়ারে উপকরণ শুকানোর জন্য আরও উপযুক্ত।
বন্ধ লুপ সঞ্চালন তরলযুক্ত বিছানা ড্রায়ার একটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ কাঠামো।যন্ত্রের ভিতরে সঞ্চালিত বায়ু নাইট্রোজেন।অ্যানেরোবিক পদার্থ বা দাহ্য এবং বিস্ফোরক জৈব দ্রাবকযুক্ত পদার্থ শুকানোর সময়, সঞ্চালনকারী বাতাসে কম অক্সিজেনের কারণে ড্রায়ারের উপকরণগুলি পোড়ানো বা অক্সিডাইজ করা যায় না।এইভাবে, সিস্টেমটি কার্যকরভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে আগুন বা বিস্ফোরণ দুর্ঘটনা এড়ায় এবং সুরক্ষা স্তর উচ্চ।
যখন সিল করা লুপ সঞ্চালনকারী তরলযুক্ত ড্রায়ার শুধুমাত্র সামান্য ইতিবাচক চাপের শর্তে কাজ করে, তখন অভ্যন্তরীণ চাপ কম হওয়া প্রয়োজন।অতএব, ডিভাইসটি তুলনামূলকভাবে কম ফ্যানের শক্তি দিয়ে সজ্জিত।ইতিবাচক চাপের অধীনে, উপাদান জাল প্লেটের নীচে থেকে গরম বাতাস প্রবাহিত হয়।শক্তিশালী বায়ু অনুপ্রবেশ ক্ষমতা.যদিও উপাদানটির তরলকরণের উচ্চতা বেশি নয়, গরম বাতাস উপাদানটির সাথে আরও সম্পূর্ণভাবে যোগাযোগ করে এবং শুকানোর গতি দ্রুত হয়।একই সময়ে, শক্তি খরচ হ্রাস করা হয়।
ক্লোজড-সার্কিট সঞ্চালনকারী তরলযুক্ত বেড ড্রায়ারের প্রধান মেশিনটি একটি বিশেষ পালস ব্যাক ফুঁ ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে।ভাল ধুলো অপসারণ প্রভাব.ফিল্টার উপাদান বিশেষ উপকরণ দিয়ে তৈরি, ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস, বড় পরিস্রাবণ এলাকা, উচ্চ পরিস্রাবণ নির্ভুলতা এবং কম প্রতিরোধের সঙ্গে।এই ক্ষেত্রে, ধুলো সহজে ফিল্টার কার্তুজ সংযুক্ত করা হয় না, কিন্তু এটি disassemble এবং পরিষ্কার করা সহজ।
নীতি
1. নাইট্রোজেন ভর্তি এবং অক্সিজেন স্রাব
যখন সংশ্লিষ্ট পাইপলাইন কন্ট্রোল ভালভ বন্ধ থাকে, তখন সিস্টেমটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে যায়;যখন নিষ্কাশন পাম্প চালু করা হয়, সিস্টেমে অক্সিজেন পাম্প করা হবে যাতে সিস্টেমটি মাইক্রো নেগেটিভ প্রেসার অবস্থায় পৌঁছায়।যখন সিস্টেম চাপ গেজ একটি নির্দিষ্ট মান দেখায়, সংশ্লিষ্ট নিষ্কাশন ভালভ এবং নিষ্কাশন পাম্প বন্ধ করুন।এই সময়ে, নাইট্রোজেন নিয়ন্ত্রণ ভালভ খোলা হয় এবং নাইট্রোজেন সিস্টেমে ইনজেকশন দেওয়া হয়।যখন সিস্টেমে অবশিষ্ট অক্সিজেন অনলাইন অক্সিজেন সনাক্তকরণ ডিভাইস দ্বারা সনাক্ত করা প্রয়োজনীয় মানের চেয়ে কম হয়, তখন সিস্টেমটি একটি মাইক্রো পজিটিভ চাপ অবস্থায় থাকে।এই সময়ে, নাইট্রোজেন নিয়ন্ত্রণ ভালভ বন্ধ করুন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করুন।
2. শুকানোর সময়কাল
উপাদান ভাল প্রবাহ করতে সঞ্চালন পাখা খুলুন;রেডিয়েটার চালু করুন এবং সিস্টেমটিকে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় গরম করুন।নাইট্রোজেন স্থানান্তরের মাধ্যমে, তাপ পদার্থের জল, জৈব দ্রাবক এবং অল্প পরিমাণ মাইক্রো পাউডার কেড়ে নেয়।এই পদ্ধতিতে, একটি ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সূক্ষ্ম পাউডার সংগ্রহ করা হয় (2-5 μm পর্যন্ত ফিল্টার করা হয়)। কনডেন্সারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, বাতাসে থাকা দ্রাবক এবং জৈব দ্রাবক তরলে ঘনীভূত হয় এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্ক দ্বারা সংগ্রহ করা হয়। ডিহিউমিডিফিকেশন এবং ঘনীভবন, নাইট্রোজেন শুকিয়ে যায় এবং ফ্যানের মাধ্যমে সিস্টেমে সঞ্চালিত হয়।
3. নাইট্রোজেন সুরক্ষা ব্যবস্থা
নাইট্রোজেন সুরক্ষা প্রধানত অনলাইন অক্সিজেন ডিটেক্টর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।যখন অক্সিজেনের পরিমাণ প্রয়োজনীয় মান ছাড়িয়ে যায়, নাইট্রোজেন ফিলিং ডিভাইসটি সিস্টেমে নাইট্রোজেন পূরণ করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলা হয়।যখন সিস্টেমের অক্সিজেন সামগ্রী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, নাইট্রোজেন চার্জিং ডিভাইস স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে।
4. Overpressure সুরক্ষা সিস্টেম
যখন সিস্টেমে চাপ সেট মান অতিক্রম করে, চাপ সনাক্তকরণ ডিভাইস কাজ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে খালি করে এবং চাপ ছেড়ে দেয়।যখন সিস্টেমের চাপ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, স্বয়ংক্রিয় নিষ্কাশন ভালভ বন্ধ করুন এবং সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে।
প্রযুক্তিগত পরামিতি
